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YD棒、狼牙棒、合金气焊堆焊焊条

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最后更新: 2024-01-26 19:52
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YD狼牙棒合金气焊堆焊焊条:

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   用途:YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如:铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

  堆焊工艺:YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊,使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的位置应严格控制,不能接触到硬质合金颗粒和工件表面,以免过烧,也就是比普通气焊时焊咀提的要高,这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键,切勿忽视。堆焊时应尽量采用平焊位置,其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

  YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条),是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色,以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨,其硬度为HRA8991;胎体金属为“镍铜”合金,抗拉强度690MPa,硬度:HB≥ 160。

  YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。

  YD打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条,用量应为YD焊条重量的15%。

  YD型硬质合金堆焊焊条YD9.5石油工具铣鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片。

  YD8铣鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片,刨煤机刨刀等堆焊。

  YD6.5铣鞋,磨鞋,刨煤机刨刀,打桩钻头,螺旋钻头,筑路机刀头等堆焊。

  YD5铣鞋,磨鞋,套铣鞋,取芯钻头,打桩钻头,铲斗斗齿,键槽扩孔器,高炉送料溜板,筑路机刀头等堆焊。

  YD3,YD10目用于钻井用稳定器,钻杆耐磨带,犁铧,钻杆接头,饲料粉碎机锤片等堆焊

  YD18目用于钻杆耐磨带,塑料橡胶与皮革的锉磨工具,耐磨层堆焊。

  YD30目,用于橡胶及皮革的锉磨工具,耐磨层堆焊。

  YDR是一种复合物制造的熔剂,用量应为YD焊条重量的2%。

  规格:YD型焊条根据硬质合金颗粒大小,分为:以下八个等级供货:

    牌号        公称尺寸(mm)           颗粒等级尺寸(mm)            颜色

    YD9.5              9.5                9.5-6.5                     深绿

    YD8               8                 8-6.5                     深兰

    YD6.5              6.5                6.5-5                     红

    YD5               5                 5-3                     黄

    YD3               3                 3-2                     粉红

    YD10目   10目                10-18目                     浅绿

    YD18目   18目                18-30目                     浅兰

    YD30目   30目                30-50目                     浅黄

  操作工艺如下:

  (1)清理工件,使被焊工件表面露出金属光泽。

  (2)取平焊位置进行堆焊,为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度,可利用限厚块。

  (3)用中性焰预热,焰心勿接触工件表面,距离以25mm为宜。

  (4)当工件加热到适当温度时,即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂,如熔剂预热得合适,熔剂就会起泡沸腾,此时工件表面的氧化物将被熔剂清除,再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时,表明可开始堆焊打底焊层。

  (5)堆焊打底焊层,采用中性焰,用打底焊条*不断搅动熔剂,并随之熔化,焊咀不断运行,其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等.要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时,堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金,其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时,熔融的打底层金属不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。

  (6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面,用YD型焊条堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动,火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心*接触合金颗粒),使焊条中胎体合金熔化,随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前,要把颗粒安排好,可用左手拿着的合金焊条拔弄,或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍,在一傍迅速拨弄颗粒,使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。

  (7)工件堆焊完后,放在不通风的地方,缓慢冷却,不可急冷,有条件可用石棉毡盖上。

  (8)工件冷却到室温后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

  (9)清理工件,去除所有飞溅,熔渣等。



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